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WSY、FYS型立式玻璃钢液下泵

WSY型立式玻璃钢液下泵 主要描述:
一、产品概述

  玻璃钢(酚醛树脂)对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀,最高耐温度约为120~150℃,最低温度为-20℃。本单位应用此材料生产的SY型立式玻璃钢液下泵、WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵、FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵。该泵因伸入贮罐,贮槽的深度长短不同,设计液下深度500mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体,即可不灌液而起动送液,平盖板下设有泄漏孔,液体不会向贮罐外泄漏。

     该泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。

    泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。 
二、主要用途

    本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。
三、选材依据:

普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重,都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀。

四、使用注意事项

拆卸与装配

1、如更换或检查叶轮,可关闭出阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。

2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。

3、更换流动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取也轴套体。

4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。

五、安装、使用、维修

1、  泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声,各部件螺母是否旋紧。

2、  检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1~2.5mm。

3、  泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。

4、  泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。

5、  检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。

6、  关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。

7、  超动电机,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。

8、  经常检查泵与电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。

 六、型号说明

 
七、性能参数

型   号

出口直径

流量

扬程

转速

电机功率

mm

m3/h

L/s

m

r/min

kw

 

32

4.4

1.22

21

2900

1.5-3

FSY40×32-20

6.3

1.75

20

 

8.3

2.31

18

 

40

8.8

2.44

21.5

2900

2.2-4

FSY50×40-20

12.5

3.47

20

 

16.3

4.53

17.8

 

50

17.5

4.86

21.5

2900

4-5.5

FSY65×50-20

25

6.94

20

 

32.5

9.03

18

25FSY-22

25

2.88

0.8

22

2900

2.2

25FSY-30

4.05

1.12

18

40FSY-258

6.48

1.8

15

25FSY-30

25

2.88

0.8

30

2900

3

6.48

1.8

20

9

2.52

15

40FSY-25

40

5.76

1.6

25

2900

4

8.1

2.24

20

50FSY-35A

13.32

3.7

15

 

40

8.1

2.24

22

2900

3

40FSY-22

15.84

4.4

18

 

20

5.5

15

40FSY-18

40

6.48

1.8

18

2900

2.2

15

4.17

15

21.6

6

12

40WSY-50

40

6.48

1.8

50

2900

7.5

8.64

2.4

45

14.4

4

35

 

40

10

2.8

34

2900

4

40FSY-35

20

5.5

30

 

30

8.3

24

 

50

30

8.3

35

2900

7.5

50FSY-35

45

12.5

32

 

55

15.1

28

 

50

25

7

26

2900

5.5

50FSY-35A

35

9.7

25

 

45

12.5

22

 

50

18

5

20

2900

4

50FSY-20

30

8.3

16

 

35

9.7

12

 

65

56

15.5

35

2900

15

80FSY-35

92

25.5

29

 

110

30.5

25

 

80

45

12.5

26

2900

11

80FSY-35A

69

19.2

22

 

90

25

19

 

 

 

 

 

 

 

八、 故障与排除

 常见故障分析及其排除方法

 

故障现象

可能产生的原因

解决方法

流量不足

1  泵过流部分另件损坏 

2  转速不足

3  吸入或输出口部分堵塞

1  更换另件

2  检查电压、电机是否正常

3  清除淤塞部分

扬程不足

1  叶轮损坏

2  转速不足 

3  输液内含有气体

1  更换叶轮

2  检查电压、电机是否正常

3  降低液体温度排除气体

轴承发热

1  主轴与电机轴不同心

2  轴承盖内缺油或油变质

1  调整同心度

2  加油或换油

功率过载

1  介质比重过大

2  流量超过使用范围

3  产生机械擦

1  更换较大功率电机

2  按使用范围工作

3  检查调整或更换磨损部件

出液量小或不出液

1  电机转向不对 

2  叶轮中心线末浸入液内 

1  调整相位

2  调整浸没高度

振动或杂音

1  主轴与电机轴不同心

2  转子不平衡

3  螺母有松动现象

4  输液内含有气体或脱液运转

5  水轴承与轴颈磨损过大

1  调整同心度

2  更换另件

3  拧紧各部位螺母

4  降低液温排除气体,叶轮浸入液内

5  更换水轴承,恢复轴颈

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